深圳市瑞鸿化工材料有限公司
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瑞鸿科技高灼热丝增强阻燃PBT专用阻燃剂是一种以环保卤素化合物为主阻燃剂满足GF30增强阻燃PBT灼热丝测试满足GWIT：925/3.0，具有超高灼热丝性能，可达750℃、775℃、850℃不起燃，阻燃通过UL 94 V-0（3.0mm），耐热性好，综合性能优异。并满足RoHS、SVHC、PAHs等法令法规对产品的要求。
随着中国电子电器工业的迅速发展，人们对电子电器产品的安全性能日益重视，对于高灼热丝性能阻燃增强工程塑料的需求日益增长。PBT工程塑料广泛应用于电 子电器元件中，如接插件、变压器、熔断器外壳、开关、继电器、节能灯、线圈骨架、连接器等。电子电器中的塑料元件在过载、短路、漏电等情况下会造成局部过 热并可能引起燃烧，因此，必须降低塑料元件的着火危险程度。其中，灼热丝起燃性温度（GWIT）是衡量塑料元件着火安全性的重要指标。
通常地，电子电气行业对材料大多有阻燃要求，一般要求灼热丝全程不起燃温度达750℃。早期的PBT材料通过添加大量的阻燃剂改性，灼热丝全程不起燃温度 可达到750℃。随着社会的发展，电子产品越来越趋向于高端发展，欧洲电子产品对PBT材料的标准又提高了一个台阶，对灼热丝不起燃温度由原来的750℃ 上升到850℃。然而，按照传统的改进方法，在灼热丝不起燃温度达750℃的PBT材料上继续添加阻燃剂，虽然能使PBT材料的灼热丝不起燃温度达 850℃，但材料的力学性能会完全丧失，没有实际应用价值。例如，现有使用溴代三嗪、三氧化二锑、MCA阻燃剂（中文名：氰尿酸三聚氰胺）复合，提高 PBT材料的阻燃性能，但获得的PBT材料力学性能非常差。而且，由于阻燃剂添加量大，粉剂未经过处理直接加入，导致加工工艺难以控制。另外，阻燃剂复配 种类少，阻燃效率、灼热丝效率均低，因此添加量大，而溴代三嗪和三氧化二锑的成本昂贵，导致成本较高。
