PP熔喷布熔喷料熔喷设备

一、什么叫PP熔喷布

PP熔喷布是空气、液体过滤、阻隔的核心材料，也是保暖、吸附、吸油材料。主原料是髙流动性的均聚聚丙烯树脂。做为口罩M层的主材料PP熔喷布要求纤维直径达到0.5-10微米，即头发絲直径的30分之一，且空隙多、结构蓬松如棉花糖，抗褶皱能力强，具有很好的过滤性、柔软性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

非织造布是采用针刺法、水刺法及熔喷法工艺生产的，其原材料是高熔指的PET、PP、PE、PLA、PBT、TPU、PA6、PEA、PPS等。

    PP熔喷布是采用髙速热空气流对模头喷絲孔挤出的聚合物熔体細流进行牵伸形成超细纤维，并收集在凝网帘或滾筒上同时自身粘合而成的非织造布。

熔喷布主要规格是：18g-500g/m2，宽幅是160cm-180cm。

二、 熔喷布的用途主要是：过滤材料、医疗卫生用材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料等。

PP熔喷布的主要应用范围

1、工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。

2、农业用布：育苗布、保温布、灌溉布、植物保护布。

3、服装用布：里衬布、合成革底布、粘合衬布、定型棉等。

4、医疗用布：口罩、防护服、手朮衣、消毒布、尿片、卫生巾等。

5、家装用布：台布、床单、床罩等。

6、其它用布：烟过滤嘴、吸油毡、太空棉、隔音材料。

三、熔喷布质量要求

1、口罩应用规格：KN100、KN95、KN90、KN80、KN60、KN30。

2、颗粒物过滤效率＞30%、>60%、>80%、>90%、>95%、>99.9%.。

3、布表面不允许有飞花、纤维条和晶点及凸起感。

4、手感柔软不粗糙。

四、熔喷布的生产流程

熔喷料的准备---＞添加驻极母粒-----＞熔喷主机的预热---＞熔喷料的喂入熔融----＞熔体物料的髙细度过滤----＞-热空气流的高速高压挤圧液体细流PP牵伸出模头喷絲孔----＞PP喷絲网上或滾筒上的自粘冷却-----＞滾筒滾压成布-----＞驻极处理-----＞成品包装入库。

五、PP熔喷料的生产

1、 PP熔喷料的基本物性要求：

熔体流动速率>1500g/10min，生产原料时熔点150℃-165℃ ， 分子量分布<3，灰分<0.01%，挥发份<0.05%。

2、双螺杆设备要求长径比L/D=56/1，髙剪切揑合块在23组左右；采用垂直模头和水下切粒为佳。拉条式则应增长冷却水槽，而且采取出料口与水面近距离，快速入水冷却方法，确保成品料光滑。

3、配方中采用过氧化物与原料等助剂在混料机均混时建议低速搅混合适，以防聚汽曝炸。

4、添加过氧化物量要根据原料物性(即mi大小)严格控制份量(0.15%-1%)不能超量，否则会造成过氧化物反应过剩残留，致絲硬而变脆不柔软。

5、驻极母粒的添加可增加其电极性达到KN60，建议在成品粒后均混添加，确保比例准确。

6、采用造粒机双螺杆长径比L/D=48/1(低于该比例参数不适合加工改性PP熔喷料)的设备勉强可进行熔喷PP料改性加工，但螺杆结构组合必须适当调整其捏合块，增强剪切功能（最少要求17组)。而且力求主机慢转速加工，使物料与过氧化物有充分时间进行化学反应。

7、造粒料必须保证流动速率一致，经仪器检测达到质量测MFI=1500+-200g/10mjn。

8、造粒料进行熔喷布生产前应先进行干燥处理，方法是将粒料置于干燥噐中以70℃恒温烘干3小时为佳。

六、熔喷料、驻极母粒、及柔软母粒配方、工艺另附页标明。

七、熔喷布生产工艺流程及特别注意亊项

熔喷布的生产涉及原料、设备和工艺，这里主要详述工艺环节。

1、设备：上料机、螺杆挤压机、溶体计量泵、熔体过虑器、熔喷模头装置(喷絲板、纺絲泵、纺絲箱)成网机、卷绕装置；热风机、加热噐、驻极设备、电控系统等。

2、操作方法：首先安排熔喷料干燥处理3小时，恒温70℃度。同时对挤压机相关等部件加热升温设计，最终加工恒温达到下料段160℃-190℃，熔融塑化反应段230℃-260℃，熔压出料段250℃-240℃，模板各点235℃为合适。升温采取梯阶方法，每阶25℃达到后再调升，确保平衡稳定。升温同时调整其他相关设备、设施的位置和距离，尤其是熔喷头排嘴与网带或滾筒之间距离，且留下可随时微调之余地。加热温度接近200℃时便可启动空圧机、空气加热噐等其他配套设施，并检查调整其运转进入正常安全状态。特别注意观察热空气流从喷口到成网带上之力度及压力状况。且每调整一次数据及出现状况都做好记录，方便比较、提升、重设方案。当一切准备就绪且恒温达到设计要求时，则可启动挤出机进行熔喷造布，启动后各处温度转速因负载运作会有波动时，则进行微调至正常状态为止。但中间需要暂停时最好采取降速慢速运转方式，以保证不冷机、冷料、残留料物。其中熔体过滤网建议細到300目，以确保没残留物进入喷嘴。下班停机则应逐步降速、降压、慢速直到排空炮筒中余料才停机，关闭电源、气源、水源。

3、注意亊项

A、当设备正常运转时，可适当调髙纺絲泵等系列部件的转速，达到溶喷网布密实均匀。

B、运转过程出现焦糊之气味且烟雾由淡变黄变黑时，首先应考虑模头或挤出机原料过火烧糊，或其他电器亊故之可能，则应适当调低加热温度，电器逐个细查并排除故障；如果是瞬间有味则属正常现象。

C、換料或換批次料生产时，一定要清干净储料桶及炮筒等一切过料部件，决不能混杂生产。

D、模头第一次喷絲出现风斜吹、布硬、左右分叉、有宽窄现象，说明喷絲板沒安正，应重校螺拴位置。如是运转一段时间后出现异况，则可能出絲孔有杂物残留，应停喷清理喷孔。

E、出现纤维变粗、変硬、变脆现象。原因是第一、可能原料熔指不达标偏低，应換高流动之熔喷料。第二、可能是滤网太粗，应加大滤网达200-300目过滤网，滤去残留物。第三、检查熔融温度否偏低，否则可适当提高一点。第四、热风流量偏小或风热度偏低，应增大热风流量或提高热风温度。第五、熔体压力超大，适量减小一点。

F、模口溢料、垂滴料液，原因是模口温度偏高，或熔压小热风量不够等造成。可降低模头温度，适当提高热风量或增大熔压。

G、出现晶点、飞花、蓬松不沾现象，原因可能是：第一助剂、反应物残留，需加大过滤网宻度以去除杂质。第二热风气流过强，网底吸风太大，致冷却速度过猛，造成纤维难亙粘所致；应适当降低汔压和吸风量。